玻璃钢风机外壳成型液压机_2000吨框架式液压机

玻璃钢负压风机中的玻璃钢风机壳体、风叶都是SMC材料，采用SMC片材配合模具，在高温高压下一次模压成型。SMC模压成型工艺更适合快速批量的生产，模压效果好、生产成本低、精度高，是目前认可度比较高的一种加工方式。模压玻璃钢风机外壳成型液压机根据玻璃钢风机外壳的规格尺寸，常用有1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等，模压玻璃钢风机风叶液压机多选用315吨、400吨、500吨等，并根据客户要求、工艺设计定做四柱式或者框架式结构。

风机壳

本机是一台2000吨框架式液压机，是模压玻璃钢风机外壳常用型号。组合式框架式结构，采用四角八面式矩形轨导向结构，可定制加长导轨，加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；采用多缸结构设计，均匀分布，SMC复合材料模压成型稳定性更强。

2000吨框架式液压机车间实物

2000吨玻璃钢风机外壳成型液压机

玻璃钢风机外壳模压成型

玻璃钢风机外壳

2000吨框架式液压机特点：

1、2000吨框架式液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；

2、2000吨框架式液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，可定制加长导轨，加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；

3、2000吨框架式液压机采用多缸结构优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；

8、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，模具加热均匀，节能；

9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；

10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。

2000吨玻璃钢风机外壳成型液压机主要用于SMC BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

SMC片材

玻璃钢风机外壳成型液压机更换模具后，也可以用于模压玻璃钢化粪池等玻璃钢制品，是复合材料模压液压机的代表，工作台面和行程、开口，根据实际生产需求来定做。本机的工作压力、行程、压制速度、慢回速度均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动两种操作方式。本机操作灵敏简单，噪音小，压力稳定，可以满足不同的生产工艺需要等特点。

SMC玻璃钢风机外壳加工工艺流程：

1）准备原材料（树脂、玻璃布、胶衣、固化剂、促进剂）；

2）主要生产过程为：

a、模具准备：找到对应型号的SMC玻璃钢风机壳罩模具，将模具安装在SMC玻璃钢风机壳罩液压机(315吨630吨1200T1800吨)上边，将模具进行升温待用；

b、准备smc片材：将smc片材切片承重待用；

玻璃钢风机外壳模具

c、加工SMC玻璃钢风机壳罩：待模具升温到指定的温度，将称重好的smc片材全部放入SMC玻璃钢风机壳罩模具中进行加热、融化、固化，待到达指定时间后升起模具，取出半成品玻璃钢风机壳；

d、去毛刺：将多余的毛刺进行去除以防搬运时产生误伤事件。

3）成品成型后统一入库，等待发货。