复合材料成型液压机选沃达重工多年老厂品质好案例多

复合材料成型液压机是专为复合材料压制成型设计，主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形，具有高效、精确、环保等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，为企业提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力提供有力支持。

复合材料成型液压机应用范围

复合材料成型液压机通常由液压系统、加热系统、压力系统和控制系统等部分组成。液压系统通过液压泵将液压油输送到液压缸中，产生压力来对复合材料进行压制成型。加热系统则通过加热板对复合材料进行加热，提高其流动性和固化速度。控制系统则负责整个成型过程的监控和调节，确保成型质量和生产效率。

四柱式复合材料成型液压机

框架式复合材料成型液压机

复合材料成型液压机具有多种结构供选择，如四柱式和框架式，精度高的产品推荐使用框架式结构，并且可以根据加工工件的需求配置伺服控制系统。该机器的压力、位置、速度等参数可以实现全数字控制，具有高精度、高效率的特点。此外，复合材料成型液压机还采用PLC电脑触摸屏集中控制，具有调整、手动及半自动三种操作方式，方便用户进行操作。复合材料成型液压机一些主要特点和性能：

1、结构设计：该液压机采用计算机优化结构设计，具有四柱式结构，这种结构简单、经济、实用。框架式结构保证了其良好的刚性、精度和抗偏载能力。

2、液压控制系统：采用插装式集成系统，具有动作可靠、使用寿命长、液压冲击小等特点，有效减少了联结管路与泄漏点。

3、电器系统：采用PLC控制，结构紧凑，工作灵敏可靠，柔性好。同时，具有调整、双手、单次循环等操作方式，方便用户进行操作。

4、可靠性：专业油缸密封元件保证了其可靠性强、寿命长。导轨自动润滑装置则充分保护导柱，保持精度。

5、成型工艺：该液压机可实现定压、定程两种成型工艺，具有保压延时功能。根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围内调节，简单易操作。

在复合材料成型工艺上，复合材料成型液压机应用广泛，可用于制作玻璃钢水箱、玻璃钢化粪池、玻璃钢垃圾桶、玻璃钢风机、玻璃钢防护罩等。使用这种液压机进行一次成型模压成型，热压效果好，精度高，效率高。

2000吨玻璃钢风机外壳模压成型液压机

2500吨复合材料成型液压机

在复合材料成型液压机制造商中，有几家公司是行业内知名的。其中，山东沃达重工机床有限公司就是一家专门制造热固热塑性复合材料压机的企业，多年复合材料成型液压机制造经验液压机可选配电加热（加热管）或油加热（模温机）两种加热方式，阀体设有抽芯慢回慢顶保压等，PLC可编程控制器和触摸屏可以实现所有动作的自动化。山东沃达重工机床有限公司生产复合材料成型液压机的技术优势：

1、高精度：通过精确控制液压系统的参数，实现高精度的成型。

2、高效率：具备快速的运动速度和响应能力，能够在短时间内施加高压力，完成成型任务。

3、均匀的压力分布：液压机通过液压缸提供均匀的压力，确保原材料在成型过程中受到均匀的压力分布。

4、灵活性和适应性：通过更换成型模具和调整液压参数，液压机能够适应各种成型需求，提供灵活多样的成型方案。

沃达重工支持特殊需求定制的复合材料成型液压机，四柱液压机、框架式液压机结构，按需定制液压机各项参数如台面大小，开口，行程，速度等均可按照客户要求定制，致力于提供满足客户需求的各种规格和型号的模压机。常见液压机吨位有：200吨，315吨，500吨，630吨，800吨，1000吨，200吨，3000吨等几十种系列，几百种机型可以用于玻璃钢制品模压成型。