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压滤机滤板也称聚丙烯过滤板、隔膜过滤板、复合材料滤芯板等，其生产设备一般采用液压机，将超高分子量聚乙烯树脂，并加入助剂等由液压机设备一次模压成型。将各种粉料混合放入模腔，压滤机滤板成型液压机经冷压、烧结热压、保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。
聚丙烯过滤板
本文是一台2000吨液压机，主要用于模压2500mm左右的压滤机滤板，用三梁六柱式结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。压滤机塑料滤板液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。2000吨压滤机滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。配PLC伺服控制系统，精密度高，效率高，节能、环保等优点。
2000吨压滤机滤板成型液压机车间实物
2000吨压滤机滤板成型液压机客户现场
压滤机滤板
2000吨压滤机滤板成型液压机性能特点：
1、2000吨压滤机滤板成型液压机采用三梁六柱式结构，结构简单、经济实用；
2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；
3、配备PLC系统，可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；
4、采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动的操作方式；
5、2000吨液压机配备伺服液压系统，噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高；
6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用。
压滤机的滤板材料用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种粉料混合直接放入2000吨压滤机滤板成型液压机模腔，先经冷压。再烧结热压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
2000吨液压机模压压滤板视频：