630吨陶瓷粉末成型液压机

630吨陶瓷粉末成型液压机是一款粉末成型液压机，用于压制陶瓷圆盘，是公司专门为客户量身设计定做，适用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。采用四梁四柱结构，采用双向浮动加压，脱模保护，电气控制采用PLC人机界面控制系统，按钮集中控制同步负载限制装置，动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳。配有伺服电机，具有精度高、节能、环保、高效。

陶瓷圆盘

630吨陶瓷粉末成型液压机客户现场：

630吨陶瓷粉末成型液压机现场

630吨四梁四柱液压机

630吨粉末成型液压机

陶瓷粉末成型液压机（630吨四梁四柱液压机）的特点：

1、630吨四梁四柱液压机主机采用优质钢板焊接而成，刚性好，稳定性强，运行平稳，噪音低，延长了机器的使用寿命。

2、采用PLC液压传动技术，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，工作效率高。

3、陶瓷粉末成型液压机采用双向加压系统，成型压力大，压制的产品质量好，不易破碎，外观优美。

4、液压元件采用世界液压元件，泵站可实现连续性正常工作，故障率低。

5、采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性，具有稳定性、精准性、高效性等特点。

6、更换模具可生产不同形状的产品，确保了产品的多样化需求。

7、伺服传动成型速度快，模具磨损低。

630吨陶瓷粉末成型液压机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等；控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。630吨四梁四柱液压机具有独立的液压和电气系统，可配置自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，内置还配有油液冷却装置与有机械限位装置，从而保证制品的一致性。

陶瓷粉末成型液压机（630吨四梁四柱液压机）的应用范围：

本系列液压机适用于铝粉、各种干粉、矿粉、全属粉末、铁粉、铝粉、铜粉、钨粉、钛粉、金刚石粉末、陶瓷粉末、粉末冶金、碳粉、废料、废渣、金属屑压饼、电子陶瓷、稀土粉末、碳化硅、铁氧体、磁性材料和聚四氟乙烯、金刚石、石墨、牛羊舔砖等制品。

630吨四梁四柱液压机的操作步骤：

1、准备工作：确保630吨四梁四柱液压机的正常运行和安全操作之前，需要进行以下准备工作。

①检查液压系统：检查液压系统的油位、油质，确保液压油处于正常状态。

②检查供电：确保粉末液压机的电源连接稳定，并检查电气部分是否正常工作。

③检查模具和工件：确保模具和工件的准备工作已完成，并进行必要的清洁和检查。

2、设定参数：根据所需的成型工艺和产品要求，进行参数设定。

①压力设定：根据工艺要求设定模压成型铁粉哑铃、匣钵、盐砖的630吨液压的压力值。

②时间设定：设置成型过程中的压制时间，以控制成型的速度和保持时间。

③温度设定（如果需要）：在特定的应用中，可能需要控制加热温度，以实现热压成型或烧结等特殊工艺。

3、装载粉末：将预先准备好的金属粉末或其他合适的粉末材料放入模具中。

4、开始压制

①等待压力建立：等待液压系统建立起足够的压力，以完成成型过程。

②压制过程：当压力达到设定值后，630吨四梁四柱液压机将施加压力，将粉末转化为所需形状的工件。

③保压时间：根据设定的保压时间，保持一定的压力和时间，以确保工件的完整性和稳定性。

④释放压力：完成保压后，液压机会释放压力，允许工件在模具中冷却和固化。

5、取出工件：打开模具，取出已成型的工件。对于进一步处理或后续工艺，根据需要进行后续操作。

6、清理和维护：在操作完成后，及时清理模具和630吨液压机，进行日常维护，以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。