1500吨SMC汽车导流罩成型液压机

SMC汽车导流罩是以玻璃钢为原料加工而成的产品，采用模压成型工艺，通过液压机配合模具，在高温高压下一次模压成型，该液压机又名SMC汽车导流罩成型液压机，汽车导流罩模压液压机，是专门用于SMC（Sheet Molding Compound，片状模塑料）汽车导流罩成型的液压设备。根据汽车导流罩的规格、大小等参数，沃达重工可以为客户设计定做1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000、3500吨、4000吨等各种吨位的汽车导流罩成型液压机，常用四柱式、框架式两种结构，按照实际需求选择定制。

smc汽车导流罩

1500吨SMC汽车导流罩成型液压机也称1500吨四柱液压机，机身选用技术成熟的三梁四柱液压机结构形式，工作台面3000x2000mm，行程1800mm，大台面受力均匀，设置成横置三缸结构，通过三维建模和计算机有限元分析设计，配有PLC伺服控制系统和油温冷却系统，在比例阀和同步阀的配合下，各油缸同步精度高，压力均匀，从而保证了SMC导流罩的成型精度。

1500吨SMC汽车导流罩成型液压机客户车间现场：

1500吨SMC汽车导流罩成型液压机客户现场

1500吨四柱液压机模压SMC导流罩

1500吨复合材料模压机

1500吨四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。1500吨四柱液压机具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实行调整和半自动操作方式。工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。

液压系统配置了一组慢开模缸和比例阀、伺服流量阀等精密控制液压装置，每个油缸单独配有大通量快速行程充液阀，工作台底部配有顶出油缸，可以实现快速下降、慢速下降、缓慢压制、慢开模、快速回程、顶出脱模等动作。采用了PLC触屏控制加伺服驱动的模式，在人工布料的情况下，可以实现半自动化生产，精选的伺服系统，可以智能启停伺服电机，达到节能、降噪的环保效果。

1500吨四柱液压机技术参数：

设备型号：YQ32-1500T

公称压力：15000KN

系统压力：25Mpa

滑块行程：1800mm

开口高度：2500mm

台面尺寸：3000*2000mm

下行速度：120mm/s

工作速度：5-10mm/s

回程速度：60mm/s

电机功率：37*2KW

注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以山东沃达重工史经理18963222388（微信同号）技术方案为准。

1500吨smc汽车导流罩成型液压机的特点：

1、1500吨四柱液压机机身横梁采用钢板二保焊焊接而成，并通过振动或者回火处理消除内应力，确保机身不易变形；

2、工作台上平面和滑梁的下平面经大型落地镗铣床和数控龙门铣床精铣，确保了表面的平面度和平行度，从而保证液压机的精度；

3、立柱经过中频淬火和镀铬处理，使表面硬度达到了洛氏50度左右，从而有效防止在安装和运输过程中损伤立柱表面；

4、油缸活塞杆经外圆抛光、淬火、镀铬、外圆精磨等工艺处理，确保活塞杆表面的硬度和光洁度，减少磕碰损伤，避免刮伤油缸密封圈而渗油；

5、电控系统采用优质品牌核心元件，灵敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

6、采用四柱式设计，机械定位准，成型稳定。

7、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

8、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

9、汽车导流罩成型液压机具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

10、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

11、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；

12、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；

13、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。

1500吨四柱液压机模压汽车导流罩的工艺过程：

1、预热预压：为了缩短成型时间，干燥塑料中的水分，将塑料材料进行预热处理；然后将预热后的的材料预压成成质量、形状-定的塑料坯。

2、加料：将塑料原料放进敞开的模具内。

3、合模：闭合模具同时由汽车导流罩成型液压机加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。

4、脱模：待塑件硬化成型后，将塑件脱出。