U型排水沟成型液压机_山东沃达重工机床有限公司

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U型排水沟成型液压机

1、U型排水沟成型液压机的主要用途和特点
1.1主要用途：本设备主要用于玻璃钢U型排水沟制品模压成型。
工艺动作：滑块快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程，可根据客户要求定制各种工艺。
1.2机器特点：
1.2.1本机器的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器系统采用集成电路控制（也可选配PLC可编程控制器）。
1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。
1.2.4本机设有独立可移动控制柜，方便操作。
1.2.5本机可限压、限程、定位、工艺动作
2、U型排水沟成型液压机使用条件

2.1工作环境温度0~40℃
2.2动力电源：三相四线制380V
2.3电压波动范围：380V±10％
2.4液压系统使用介质：46#抗磨液压油
3.U型排水沟成型液压机的主要技术参数

U型排水沟成型液压机技术参数
序号	项目		单位	参数
1	设备型号			315T
2	主缸公称压力		KN	3150
3	液体额定压强		MPA	25
4	主缸行程		mm	800
5	最大开口高度		mm	1250
	滑块行程速度	空载下行	mm/s	100
6		工作	mm/s	6-14
		回程	mm/s	80
7	工作台有效面积	左右（柱内）	mm	1260
7	工作台有效面积	前后（前端到后端）	mm	1200
8	电机功率		KW	22
9	顶出缸		T	100
10	顶出行程		mm	350

4、U型排水沟成型液压机结构概述
本机器三用三梁四柱结构，由主机、液压系统、电控系统组成。
4.1U型排水沟成型液压机主机
主机部分包括机身和油缸。
4.1.1U型排水沟成型液压机机身
U型排水沟成型液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的架构。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，配有防尘圈，防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸需方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工，三梁四柱结构经计算机优化，进行有限元分析，设备强度性高，且外形美观。
4.1.2U型排水沟成型液压机油缸
主缸采用活塞缸结构，用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理，活塞杆经过调质，表面经过镀硬铬抛光处理，耐磨、美观、耐腐蚀。
4.2液压控制系统
4.2.1液压装置
4.2.1.1液压动力站安装形式：安装在主机右侧面地上，尽量减小噪音。
4.2.1.2液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。
4.2.1.3油箱液面高度由液体液位计显示。
4.2.1.4油缸充液系统：充液阀安装于油缸底部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。
4.2.1.5管路选耐高压无缝钢管，管头处采用高压油管连接。
4.2.2液压控制系统
4.2.2.1液压系统工作压力为25MPa ，元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
4.2.2.2高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵，由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
4.2.2.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
4.2.2.4二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。
4.2.2.5液压控制系统分别实现下列主要功能：
a ）、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成，实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制，实现压机加载力的无级调节。
c )、压力设定回路——由主系统压力阀调节，实现顶出缸的动作。
4.3液压机电器控制系统
玻璃钢灌溉水渠液压机主控系统采用集成电路控制器，操作柜上安装各种按钮，操作柜放置在液压机旁边的车间地面上，便于操纵和观察。
4.3.1电气系统主控，可实现液压机各种工艺动作循环；本机设有手动、半自动两种工作方式，采用转换开关转换。
4.3.2动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
4.3.3控制部分：可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。

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