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U型排水沟成型液压机
U型排水沟成型液压机
1、U型排水沟成型液压机的主要用途和特点
1.1主要用途:本设备主要用于玻璃钢U型排水沟制品模压成型。
   工艺动作:  滑块快下—慢下加压—保压延时-卸压延时-回程,可根据客户要求定制各种工艺。
1.2机器特点:
1.2.1本机器的控制系统设有手动、半自动两种工作方式。
1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器系统采用集成电路控制(也可选配PLC可编程控制器)。
1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。
1.2.4本机设有独立可移动控制柜,方便操作。
1.2.5本机可限压、限程、定位、工艺动作 
       
2、
U型排水沟成型液压机使用条件
2.1工作环境温度0~40℃
2.2动力电源:三相四线制380V
2.3电压波动范围:380V±10%
2.4液压系统使用介质:46#抗磨液压油
树脂U型水渠成型液压机
3.U型排水沟成型液压机的主要技术参数
 
U型排水沟成型液压机技术参数
序号
项目
单位
参  数
1
设备型号
 
315T
2
主缸公称压力
KN
3150
3
液体额定压强
MPA
25
4
主缸行程
mm
800
5
最大开口高度
mm
1250
 
滑块行程
速度
空载下行
mm/s
100
6
工作
mm/s
6-14
 
回程
mm/s
80
7
工作台有效
面积
左右(柱内)
mm
1260
前后(前端到后端)
mm
1200
8
电机功率
KW
22
9
顶出缸
T
100
10
顶出行程
mm
350
4、U型排水沟成型液压机结构概述
     本机器三用三梁四柱结构,由主机、液压系统、电控系统组成。
4.1
U型排水沟成型液压机主机
     主机部分包括机身和油缸。
4.1.1
U型排水沟成型液压机机身
      U型排水沟成型液压机机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的架构。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,配有防尘圈,防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸需方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工,三梁四柱结构经计算机优化,进行有限元分析,设备强度性高,且外形美观。                                    
 4.1.2
U型排水沟成型液压机油缸
       主缸采用活塞缸结构,用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理,活塞杆经过调质,表面经过镀硬铬抛光处理,耐磨、美观、耐腐蚀。
4.2液压控制系统
4.2.1液压装置
4.2.1.1液压动力站安装形式:安装在主机右侧面地上,尽量减小噪音。
4.2.1.2液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开,加油口有过滤器,保证液压油清洁度。
4.2.1.3油箱液面高度由液体液位计显示。
4.2.1.4油缸充液系统:充液阀安装于油缸底部,结构是常闭自吸式,滑块快速下行时,靠自重下降吸开充液阀,从充液油箱吸油。
4.2.1.5管路选耐高压无缝钢管,管头处采用高压油管连接。
4.2.2液压控制系统
4.2.2.1液压系统工作压力为25MPa ,元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。
4.2.2.2高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵,由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。
4.2.2.3液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。
4.2.2.4二通插装阀集成设计,布局合理,便于制造,非常方便调试和维修。
4.2.2.5液压控制系统分别实现下列主要功能:
          a )、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成,实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。
          b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制,实现压机加载力的无级调节。
          c )、压力设定回路——由主系统压力阀调节,实现顶出缸的动作。
4.3液压机电器控制系统
        玻璃钢灌溉水渠液压机主控系统采用集成电路控制器,操作柜上安装各种按钮,操作柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。
4.3.1电气系统主控,可实现液压机各种工艺动作循环;本机设有手动、半自动两种工作方式,采用转换开关转换。
4.3.2动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
4.3.3控制部分:可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。

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